摘要：

    本文通过多年生产试验与数据积累，摸索研究出利用常见毛纺加工设备，确定和毛机、梳理机、精梳机以及针梳机的牵伸并合的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等工艺参数的选择，解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难，最终加工出高品质的羊绒条，为进一步纺制精纺高支羊绒纱创造有利条件。有效促进传统羊绒制品结构向质感轻薄化方向发展、加快产品更新换代步伐提供了原料保证的基础，提高了产品的档次和科技含量，增加了产品附加值，为生产企业带来良好的经济和社会效益。

关键词：精纺；羊绒；制条；工艺

1 羊绒及其制品特性

    羊绒纤细、柔软保暖，是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13μm～15.5μm之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯，色泽自然柔和。羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。与其他纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽、柔韧、有弹性等优点。

    近年来，随着科学技术的发展，越来越多精纺羊绒制品受到消费者的青睐，尤其是高支精纺制品，如羊绒衫、羊绒披肩等，虽然价格相对较高，但由于其手感柔软、轻、薄，纹路较密，抗起球性能好，经用耐磨，消费者穿着后倍增风韵，能够获得温馨的享受和高雅的风度，受到消费者喜爱和追逐，使其成为一种时尚的体现和身份的象征。

2 山羊绒精纺制条的研发背景

    这几年来，我们致力于研发用毛纺设备加工精纺高支羊绒条，摸索出了一套较为成熟的工艺流程以及工序质量控制标准。加工技术的成功，不仅充分发挥了山羊绒细度的优势，还可以使大量长度为 32mm及以上的羊绒纤维得到充分利用，从而大大提高山羊绒产品的附加值，创造了良好的经济效益。

3 山羊绒的精纺制条工艺

    山羊绒精纺加工工序与羊毛精纺相似，有制条工序和纺纱工序。要得到支数较高的纱线，可从原料选择、染色、和毛、梳毛、制条等方面进行改善。如采用预混→和毛一遍→加油→和毛两遍的和毛方法，且减少加油后的和毛次数，有利于毛粒的减少；同时，适当缩小梳理部件特别是末道梳理机各部件间的隔距，可以更好地控制纤维的转移过程，有利于提高毛网质量。

3.1 山羊绒制条工艺路线主要有三种［1］

3.1.1 以毛纺工艺路线为主

    无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→四道针梳→末道针梳→山羊绒条。

3.1.2 以棉纺工艺路线为主

    无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→并条→并条→条卷→棉精梳→并条→山羊绒条。

3.1.3 毛棉混合式工艺路线

    无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→GN5针梳机→PB2精梳机→GN5针梳机→山羊绒条。

    从山羊绒条及成纱后质量综合检测指标来看，毛纺工艺路线可有效解决羊绒制品抗起球性差的问题，但对原料质量尤其是长度、15mm及以下短绒率要求较高；棉纺工艺路线相对成本较低，对原料长度要求不高，后期较适合纺制支数较低的纱线，羊绒制品手感好但易起球；毛棉混合式工艺路线成纱后织片外观纹路清晰度、抗起球性、着色性能均较好，但各工序过程质量比较难以把控。故我们常选用毛纺工艺路线加工羊绒条。

3.2 山羊绒制条工艺参数

    山羊绒制条工艺参数可结合原料及成品目标质量进行选择，如表1所示。

3.3 羊绒条各工序质量控制

    羊绒条各工序要严格做好质量控制，结合长期生产积累数据，笔者认为羊绒条各工序质量控制标准可参照表2所示。

3.4 以长度为38mm以上、平均细度15μm以下，15 mm以下短绒率为5%以下，回潮率为15.9%，含油率为0.56%的白无毛绒为例，对羊绒制条工艺设计进行举例说明，如表3~表5所示。

3.5 羊绒条后期纺纱质量控制

由于山羊绒纤维比较短，要纺制出高品质的羊绒制品，制条过程设备工艺参数选择至关重要，但在纺纱过程中也要注意调整车速、隔距、牵伸等做好短纤维的控制。 尤其是纺纱前纺各工序乌斯特条干均匀度控制四道针梳均要保证在3.2%~5.1%，粗纱应保证在5.8%~7.5%，只有如此，才能确保成品质量。

4 结论

只有严格控制过程和最终产品质量，才能保证产品质量水平不断提高，生产产品不断满足客户的需求。各生产厂家可针对以上工艺流程及工序质量控制标准，在生产实践中根据原料、纱支参照以上工艺进行参数选择，生产加工过程中因原料或其他原因可能影响质量水平的，可以小批量试制后再进行批量生产，从而纺制出高品质的精纺高支山羊绒条。（作者单位：塔城地区纤维检验所）

(中国纤检杂志)